1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

    2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。

    3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

    4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常動作，增長水泵的使用壽命。

    5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，泵則應將泵拆開檢查原因。

    6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。

    1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

    2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

    3、檢查各部位是否正常。

    4、用手盤動泵以使?jié)櫥�液進入機械密封端面。

5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

    1、全開進口閥門。

    2、關閉吐出管路閥門。

    3、起動電機，觀察泵動作是否正確。

    4、調節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出品閥門開啟大與小和管道工況有關。

    5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

    6、檢查電機，軸承處溫升<70℃。

1、高溫型先降溫，降溫速度<1O℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關閉吐出管路閥門。

3、停止電機。

4、關閉進口閥門。

5、如長期停車，應將泵內液體放盡。

1、運行中的維護：

    (1)進口管道心須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

    (2)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

    (3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

    (1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

    (2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

    (3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

    (4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。